Gelcoat

Desi gelcoat-ul nu a fost folosit in perioada de inceput a industriei GRP nevoia de suprafete bogate in rasina care sa protejeze laminatele structurate, a facut din gelcoat o componenta vitala datorita faptului ca gelcoat-ul:

• imbunatateste durabilitatea componentelor;
• protejaza materialele laminate de mediul inconjurator;
• reduce marcajul fibrei;
• ajuta la obtinerea unui aspect neted si estetic;
• elimina necesitatea vopsirii.

Pentru a reduce prelingerea gelcoatului, colorarea sa si imbunatatirea eliminarii aerului, fabricantii folosesc aditivi si rasina pentru a se asigura de aplicarea unui strat de suprafata bogat si cu o grosime suficienta pentru a asigura aspectul dorit.

Desigur fabricarea unui produs in hale, pe matrita, a dus la o variatie de la lot la lot in functie de compozitie si de culoare, acest fapt a determinat producatorii de rasini sa introduca noi gelcoaturi cu urmatoarele avantaje:

• dispersia corecta a agentilor trixotropici, surfactantilor, pigmentilor si acceleratorilor;
• caracteristici excelente ale eliberarii aerului;
• potrivire exacta a culorii;
• necesitatea de a mai adauga doar o singura componenta in hala de turnare – catalizatorul.

Dezvoltarea recenta a gelcoatului

In decursul timpului nevoia pentru fixarea luciului si a culorii gelcoatului, determinand dezvoltarea rasinilor de baza cu aditivi imbunatatiti rezistenti la UV a dus la crearea de gelcoat-uri care au fost testate in conditii meteo severe fara sa isi piarda din luciu sau din culoare in mod perceptibil de catre ochiul uman.

La fel cum se cer gelcoat-uri cu o durabilitate sporita, exista o cerere si pentru reducerea emisiilor de stiren din gelcoat, precum si mai nou gelcoat cu un continut de stiren cat mai scazut. Aceste gelcoat-uri sunt eficiente impotriva basicilor.

Gelcoat-ul face ca produsele ramforsate cu fibra de sticla sa fie atractive si practice.